【產品特點】                                                             

◆SX-8326耐1000度耐腐蝕高溫涂層是一種可以常溫固化高溫使用的無機單組份高溫涂料，具有阻燃、耐溫性好、可采取刷涂或表面噴涂，十分方便。主要用于作為耐高溫設備的表面防腐耐磨涂層，其工作溫度從-40～+1000℃。 短時可達+1200℃。

 【適用范圍】

◆SX-8326耐1000度耐腐蝕高溫涂層可作為耐磨陶瓷涂料使用，一般涂層厚度為0.05-0.25mm為佳，節省材料。完全固化后的產品耐水性較好。已使用在軍事工程高溫設備金屬罐體內部，也可噴涂在煙囪或電廠脫硫設備和鍋爐煙氣除塵設備內壁，延長使用壽命。

【性能指標】

◆外觀固化前：白色液體；固化后：白色堅硬固體。
◆完全固化條件：23℃×7天，濕度≤75%，或者40℃×4h，濕度≤75%（如果遇到陰雨天氣或者是南方潮濕天氣，應采取吸潮或者加熱烘干的辦法，否則固化不完全影響產品質量。
◆拉伸剪切強度，23℃×7天，濕度≤75%，  ≥8MPa；
◆表面硬度HR ≥63（相當于合金材料的硬度，比普通的鋼淬火后硬度更高）
◆耐除氫氟酸之外的各種酸浸泡，耐水性好，但不耐堿液腐蝕
◆耐冷熱急變0-1000℃多次，不脫落、不龜裂、不變色 
◆無毒環保，對環境無污染，無VOC排放。

【使用方法】

◆表面處理：被膠物應潔凈、干燥、無油污，如果是金屬材料應用拋光輪打磨出新鮮的膠接面，或者對金屬面進行噴砂處理，增加比表面積和強度。
◆在使用 SX-8326耐1000度耐腐蝕高溫涂層之前，應將產品進行充分的攪拌，該產品沉淀較快，每使用一次需要攪拌一次，另外產品從容器中倒出后應立即蓋好包裝的瓶蓋，以免產品接觸空氣而縮短保質期。
◆刮涂的厚度一般根據耐磨和耐老化時間合理調整，一般建議在0.05-0.25mm為宜。用較粗的油漆噴槍采用8MPa的壓力噴出產品，厚薄可以調整，可以一次噴涂到位。
◆固化為了達到好的固化效果，建議在室溫下采用陰干的辦法固化，20℃，濕度65%時固化時間為5-7d，還要注意固化時的空氣濕度，如果是陰雨天氣，應控制環境濕度，否則固化時間會更長，強度也不高。可采用吸潮的生石灰吸潮或者采用30～40℃固化1～2h后再升溫到40～50℃固化2～4h 效果更佳，這樣固化的產品氣泡較少，且不開裂，效果更好。
◆加工或試驗  涂膠部件在完全固化后，方可轉入下道工序加工。

【注意事項】 

◆如果空氣濕度大于90%時，該產品固化十分緩慢，可采用如下辦法：
◆將設備臨時密封住，采用吸潮生石灰、干燥硅膠、分子篩等產品對內部進行吸潮處理。
◆SX-8326耐1000度耐腐蝕高溫涂層也可在封閉設備后采用真空抽濕的辦法將原本容器中的濕度降低。但不可用水式真空泵，只能選用旋片式真空泵，且要注意先排空真空泵3-5min后再使用。
◆如果是小型設備或者產品，可以直接進入烘箱固化，溫度為30-40℃1-2h，再溫升至40-50℃2-4h，后隨爐冷卻即可。濕度越大，建議加熱固化時間越長效果越好。
◆SX-8326耐1000度耐腐蝕高溫涂層隨時間長短均會產生沉淀，這是正常現象，在每次使用時一定需要攪拌均勻，方可施工。

【儲存與包裝】 

◆SX-8326耐1000度耐腐蝕高溫涂層采用塑料桶或瓶包裝，500g為一瓶配套供應。
◆SX-8326耐1000度耐腐蝕高溫涂層應貯存在干燥、陰涼、通風、無腐蝕性氣體的庫房內，避免陽光直射，遠離熱源與火源。庫房濕度應不高于70%，溫度不高于35℃，在遵循上述貯存條件下，原裝未開封的產品自生產日期算起，其有效期為一年。
◆SX-8326耐1000度耐腐蝕高溫涂層按非危險品運輸與貯存。